Home Tags 產線

Tag: 產線

三星顯示計劃生產單層OLED面板,以首條8代OLED產線生產

據The Elec報導,三星顯示正在計劃在其第一條第8代OLED產在線生產單層OLED面板。如果落實,那麼未來部分使用OLED螢幕的設備,成本將有望可以進一步降低。 報導顯示,三星顯示已經在計劃建立第一條第8代OLED生產線。相比起現在不論是三星顯示還是LG Display所使用的第6代OLED生產線,第8代生產線的玻璃基板面積更大,從第6代的1500×1850mm大幅增加至2200×2500mm。更大的基板面積意味著可以以更為合理的成本製造更大尺寸的OLED螢幕。 而三星顯示的單層OLED面板就將會是在首條第8代OLED生產在線生產。知情人士透露,三星顯示與日本Ulvac合作,為第8代OLED生產線而開發的的全切割垂直沉積機,從設計概念階段開始就已經是為單層OLED服務。 單層OLED顧名思義是指擁有單層的紅綠藍發光層,而雙層串聯OLED則是在這個基礎上還有一層額外發光層。雙層串聯OLED對於可以讓螢幕擁有更多的亮度以及使用壽命,對於似是顯示器以及平板計算機這些用戶更換時間較長的設備來說比較友好。而單層OLED則是適合用於手機等用戶更新換代較快的設備上。 雖然說三星顯示的首條第8代OLED生產線將會用於生產單層OLED面板,但是生產在線也留下了足夠大的空間來改造成可以製造雙層串聯OLED面板,只需要安裝更多有機材料真空沉積腔室即可。 建成後這條第8代OLED生產線將可以提供每月15000塊的產量,而之後如果想要加大產能也是可以的。 ...

三星5納米節點製造遇阻 當前V1產線良率尚不及50%

半導體晶片的製造絕非易事,即便是三星和英特爾這種業內大佬級公司,想要在矽製造中百尺竿頭更進一步也是十分艱辛。媒體消息稱,三星在5納米節點上再次陷入困境。 之前有報導稱,三星正在努力爭取其5納米節點的良率,但是近日我們得知,目前三星5納米的良率尚低於50%,這意味著,在單個矽晶片上製造的100個晶片中,只有一半是好用的,效率堪憂。 通常情況下,一個節點要進入大批量製造(HVM),良率需要在95%左右。如果達不到這個水平,那麼該節點的製造效率是十分有限的,同時利潤也不高。位於華城市的製造三星5nm的V1生產線正在使用EUV工具製造新節點,雖然良率目前低於50%,但隨著三星工程師對節點和運行該設施的工具進行調節,相信這種情況會逐漸改善。 來源:遊民星空

《戴森球計劃》通用黑盒產線布局建議

《戴森球計劃》中產線布置是遊戲的主要內容之一,不少玩家想要簡單通用的黑盒布局,下面請看「zhl4529」帶來的《戴森球計劃》通用黑盒產線布局建議,希望能夠幫助大家。 這遊戲已經陸陸續續肝了有1周多的時間了,基本都只能是晚上摸索著玩玩。目前正准備拉生產線肝綠矩陣(原本空間翹曲器已量產,但後來突然沒綠矩陣就沒法看星際資源。。。。。)從最開始小白一路玩過來,逐漸也算累計了一些經驗。要說這遊戲的核心,就是鹽多加水,水多加鹽。然而一開始會玩的比較懵,而且玩著玩著就會變成了長條形生產線,既不美觀,生產效率也比較的低(可能存在有些機器工作了,而有些機器因為成品輸出端的其他問題導致擁滯而無法生產的情況),並且對於將來的擴產也會造成麻煩。因此,鄙人便自行設計了一種簡單模型,既能讓產線相對美觀(可以朝各個方向擴產),生產效率也可得到提高,且對於後期的擴產增容會非常的友好。閒話少說,開始詳述。 首先,我們必須要搞清楚,這個遊戲的所有單位製造,最多的原材料為3,也就是說每條產線最多隻需要最多布置3種原材料的供應即可。那麼為了循序漸漸,我們從1個原料的設計圖開始。(其實原理都差不多) 1. 一種原料的生產 圖中的小型長方塊為四向分流器的上下疊形態。同樣,2個長方塊1實1虛的是上下交叉型四向分流器。虛線部分為空中走線,實線為地面走線。其實,簡而言之,就是利用4個四向分流器,組成了一個產線的上下相結合的閉環。然後原料的入口可以從產線下方直接穿過去。而成品的產線則也可以通過四向分流器直接往外輸送,甚至是從地面再移到倉庫內。 然後,如果需要擴大產能,則可以直接按照上圖照搬即可: 很明顯,這種擴充方法就是在原有基礎上進行再進行即可。而且原料和成品端都是可以直接相關聯的。而且最最關鍵的是,這種擴產方式對地形並不敏感,你只需要將另外一套放到任意其他你覺得需要的地方即可,與原來的系統只需要從空中走兩根線連接起來即可。非常方便。這尤其對於母星那種地中海環境,是尤為友好。 2. 兩種原料的生產 很明顯,與1種原料的原理基本一致,只不過有個細節需要注意,那就是無論是製造台,還是熔煉爐,一個方向的進口只有3個。因此當2條線要入4口的時候,上下兩排需要錯位1格。至於擴產,與原料1的情況基本一致。 3. 三種原料的生產 三種原材料的時候,從中間排線顯然已經不行了,因此,第三種原料就只能從外圍想辦法。辦法就是再立兩個四向分流器作為原料3的跳板,分派到產線的兩邊去。中間依舊可以空出來,走原料地線也行,或者做其他用途都可以。當然,也不必太擔心如何擴產的問題,比如下面,就是我設的3種原料的擴產示意圖。 簡單自我評價一下這種小型模塊話的生產: 優點: 1. 不吃地形,基本不受地形約束,想在哪擴產都可以。只需要從空中連線即可。這應該是最大的優點 2. 原料線不會走斷頭路,且無論是原料的輸入還是往外拖延,可以有非常多的可能性。 3. 可以支持細胞式發展模式,不是很需要前期的藍圖規劃。也就是前期規劃就算是一團糟,後期也是非常容易進行修繕和彌補的。 4. 與後期行星物流和星際物流兼容性也算良好。 5. 支持原料的可持續輸入來源,顯然這種模式的生產規模下,僅一條礦線是很難支持大規模生產的。因此這種模式下,原材料可以至少從2個上口進行支援,用以保證其生產效率。 缺點: 1. 除了產線以外,需要大量的四向分流器進行參與布局,這在前期來看,會非常耗費地方。 2. 雖然擴產不再吃地形,但是原料的供應鏈會出現視覺盲區。往往一片礦區被榨乾以後一時半會難以察覺。 3. 肆無忌憚的細胞式擴張很容易造成星球可基建土地的飽和。(尤其是母星) 來源:遊民星空

LG將升級廣州OLED工廠生產線,基板月產量屆時可提升一半

據媒體THELEC報導,LG Display位於中國廣州市的OLED面板工廠從7月開始將會提升每月基板產量至9萬塊。 目前,LG Display位於廣州市黃埔區的OLED面板工廠擁有兩條8.5代生產線用於生產基板,每條生產線月產量為3萬塊基板。LG Display將會在6月底前讓每條生產線增加1.5萬塊的產量,使得總產量從7月開始可以達至9萬塊每月。 LG Display工廠的這次升級應該不會花費太多資金,因為有的設備是已經准備好可以迎接每月9萬塊基板的產量,而有的設備,特別是沉積套件(deposition kits)已經可以縮短整體的生產時間。 在廣州市黃埔區的工廠完成升級後,加上LG Display位於韓國坡州的工廠的8萬塊基板月產量,兩者合共可以每月為LG Display供應17萬塊基板。 有消息人士透露,廣州黃埔的工廠已經穩定了生產線,並且LG Display目前也有大量的大尺寸電視OLED面板訂單。這樣下來或者可以促使LG Display升級其位於韓國坡州的工廠。 LG Display在上月的第一季度電話會議中曾經表示,會在第三季審視升級生產線的要求。 LG Display預計今年全年大尺寸OLED面板總出貨量可以達到700至800萬塊,比去年的450萬要高出85%。 這次的月產量提升對於OLED電視市埸來說無疑是一個好消息,因為目前大部分OLED電視的面板,不論是索尼還是松下都是採用LG Display的OLED面板。這次升級生產線應該可以有助於提高OLED電視的產量。 ...